津滨网讯（记者 单毅 朱绍祥 王鼎鑫 报道）2月17日记者获悉，由津企海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）珠海场地承建的香港综合废物管理设施第一期项目的超大型机电预制模块，运抵中国香港，标志着中国香港首个综合废物管理设施的关键模块成功交付项目创新应用具有世界先进水平的垃圾集中燃烧系统，对提升我国清洁能源发电装备制造能力、助力实现“双碳”目标具有重要意义。

香港综合废物管理设施第一期项目由香港特别行政区环境保护署建造，位于香港大屿山以南附近海域一个约16公顷（包括海堤及防波堤面积）的人工岛，处理量为每日3000公吨生活垃圾。设施采用现代先进的焚化技术作为核心处理方案，并且会配合一座示范规模的机械分类及回收设施，从生活垃圾中回收有用的资源。设施在焚化生活垃圾的过程中会回收废物的能源而产生电力，估计全面运作后每年可输出约4亿8仟万度剩余电力（相当于香港整体耗电量的百份之一）至公众电网，足够供10万户家庭使用。

为了加快施工进度及提高施工质量，设施的超大型机电模块在珠海进行预制，完成后经水路运往香港的人工岛进行组装及测试。海油工程控股中海福陆重工有限公司从项目总承建商吉宝西格斯公司承揽了17个预制机电模块的建造工作，含6个锅炉模块、6个烟气处理系统和5个管廊，总重量达5万吨，相当于约5座埃菲尔铁塔钢结构重量。

据中海福陆重工有限公司的项目经理姜海涛介绍，本次交付的为A1模块，重达6000吨，是承建模块中最大的关键模块，主要用于将焚烧废物所产生的热量和蒸汽转化为电能，采用目前世界范围内唯一具有垃圾输送、搅动、鼓风功能并相互独立的垃圾集中燃烧系统，通过应用烟气脱硝等先进技术，燃烧排放达到国际标准。

据了解，项目主结构为全栓接，整体采用欧洲标准，对于深化设计、建造、采办具有极高要求。为此，项目团队充分识别风险，精准制定应对方案，提升质量管理体系。项目团队积极推进数码化、智能化管理，引入TEKLA、REVIT等软件，高效完成二级通路等建模出图工作。建造过程中，项目团队创新应用梁夹进行结构件连接，减少现场钻孔、油漆修补等工作，有效提升工作效率。项目强化质量安全管控，实现540万工时零伤害骄人安全绩效，报检合格率达到99%以上，焊接一次合格率达98%以上，为项目的高质量交付奠定了坚实基础。

下一步，项目团队将持续加强项目质量、安全和进度管理，全力推动后续模块建造，确保按期交付，为粤港澳大湾区能源体系转型、实现“双碳”目标贡献力量。（图片由海油工程提供）