津滨网讯 （记者 宋晓磊 通讯员 姚志广）日前，由中石化四建公司牵头，中石化天然气分公司、中国石化工程建设公司（SEI）共同承担的“中国石化LNG储罐纵缝自动焊工艺开发”项目，在天津LNG（二期）项目22万立LNG储罐得到成功推广应用，实现了中国石化首家大型LNG储罐纵缝采用自动焊技术，该项技术打破了LNG储罐采用传统手工焊作业方式，使LNG储罐内罐罐壁真正实现了焊接机械化。

从2月13日，中石化四建公司在天津LNG（二期）项目9#储罐开始进行首道LNG低温储立缝自动焊推广焊接。截至3月20日，9#储罐已完成73道立缝焊接，一次焊接合格率达99.98%，焊缝底片的合格等级均达到Ⅰ级标准，符合设计文件要求，外观成型好，焊缝外观优良，焊接波纹整齐，获得现场各方的一致好评。开发应用LNG储罐纵缝自动焊工艺技术，不仅能缓解当前焊工短缺的现状，减轻施工人员的劳动强度，大幅提高储罐纵缝焊接工效，使储罐壁板安装施工工期缩短，降低企业施工成本，提升企业市场竞争力，并保持LNG储罐焊接技术行业领先地位。此外采用高效热丝氩弧焊，避免了传统手工焊工艺因碳弧气刨清根或打磨造成的极其严重的烟尘、噪音等污染，实现了无烟尘、粉尘、噪音的绿色环保施工环境。

中石化四建公司作为课题的开发主体，高度重视开发工作，由技术部牵头，现代焊接研究所、储运工程公司、天津LNG（二期）项目组成攻关团队开展联合攻关。围绕设备选择、焊接行走系统、设备构架尺寸、焊接电源、送丝机、保护气、坡口形式等深入研究，进行了大量工艺参数尝试和改进、焊机设备优化。焊接研究所前期进行工艺开发，焊接120块试板，330个试验件进行性能试验。2022年4月13日，攻关团队在天津LNG（二期）项目完成设备调试，并在6#储罐率先应用纵缝自动焊技术，通过对现场四道焊缝的应用情况进行分析研判，确认了纵缝自动焊工艺技术的优越性，确保了该技术在施工现场的全面应用。