津滨网讯（记者 单毅）11月6日，联想集团创新产业园（天津）全面落成。这座从零到一建设的“生态级”零碳工厂，在绿色能源、建筑设计、智能制造、园区管理、数字化协同等九大领域共落地90项减碳举措“组合拳”，贯穿园区设计规划、建设到运营全过程。

联想集团创新产业园（天津）有哪些建设经验值得分享？联想为什么如此极致地追求零碳？天津工厂在绿色零碳方面有哪些领先的水平？联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文，联想集团质量标准与环境事务总监刘微，联想集团全球制造高级经理柳可言在媒体访问中给出了答案。

从零到一打造零碳工厂范本 总结成五方面经验

王会文表示，把零碳工厂最终能够实施到位，还是有很多经验可以总结的，有以下五个方面：

一、战略重视。联想在ESG和社会价值领域已经积累了将近20年的时间。在2022年的誓师大会上，联想集团董事长兼CEO杨元庆正式把ESG社会价值和技术创新以及服务导向的转型，确立为联想跨越周期的三个战略支柱之一。2023年初，联想制定了2050年之前要实现整个公司的上下游，包括范围一、范围二、范围三的全价值链的净零排放目标，这个目标是唯一经过SBTi科学碳减排组织认证的中国企业。通过这个目标，联想走上了一条绿色低碳转型的道路，零碳工厂正是联想践行2050年净零排放的其中一个实践之一。

二、标准先行。2022年，联想联合中国电子标准化研究院、联合北京赛西认证以及中国能源电子节能协会产学研，一起制定了ICT行业的第一个零碳工厂标准。通过这个标准来指导天津零碳工厂的设计和实施。这套标准在2022年10月1日发布。

三、源头设计。联想制定了零碳标准以后，整个零碳工厂的设计就是基于这个标准，从零到一，从源头设计开始，在设计初就组织了设计院、咨询公司、建筑公司先后开了20多场技术研讨会，从园区的设计、使用的材料以及能源使用、生产制程、园区管理等方面进行源头设计，开始就按照零碳工厂要求去做。

四、扎实落地。通过九大领域识别了100多个场景，其中有90个减碳场景落地，帮助验证零碳工厂的标准。

五、生态系统。在产品设计端，联想实施产品全生命周期的绿色低碳设计，从绿色产品的设计、创新材料的使用、产品能效的提升、包装、物流、产品回收再利用，这就是摇篮到摇篮的过程；还在绿色供应链管理等各个方面实施绿色低碳的设计和流程管控，帮助全生命周期的绿色低碳管理。在设计中，包装会使用竹纤维的设计，降低塑料的使用。在产品能源消耗上，通过AI人工智能来识别用户的各种使用场景，帮助优化能源消耗。在回收端，通过回收流程，帮助处理电子产品，将循环使用的零部件重新使用。在供应链端，通过对生态合作伙伴的管理，把目标分解给生态合作伙伴，从一开始他们在制造零部件时也会从绿色低碳环保的理念来帮联想做绿色部件，从生态的源头来实现共同减碳。

联想为什么如此极致地追求零碳？

六位一体的框架是联想集团创新产业园（天津）设计遵循的标准框架，为何如此极致追求零碳？王会文总结来看，主要基于以下几方面原因：

一、“零碳”进程正在中国全方位加速发展。未来几十年，无论是中国的经济增长模式、产业结构升级、能源结构调整，还是个人的消费模式、生活方式等都将在“零碳”的引领下进行重塑。

二、极致追求零碳是联想过去十几年厚积薄发自然而然的结果。到2022年，联想加速了零碳转型，一直到2023年设立了净零的目标。零碳一直是联想战略重视和厚积薄发的结果。

三、联想每年都有分解的阶段性目标，到2025年要实现整个价值链、供应链体系百万吨以上的碳减排。到2030年，自身运行的范围一、范围二在2019年已经降低92%的基础上，要进一步降低50%，到2050年实现净零排放。

四、国家有很多政策支持，尤其对大企业，在碳减排、碳达峰方面也提出了具体要求。联想认为作为链主企业应该更加严格要求自己，要先于国家的要求而实现净零排放。这也是制定净零排放目标的最主要驱动力。

天津工厂在绿色零碳方面有哪些领先的水平？

柳可言列举了一些具体的场景：

1.在园区的建设过程，在规划、布局、建设、设计、材料、通风、供电、暖通、污染治理等方面，联想跟设计院、总包一起进行了很多轮打磨。比如，建设了2300立方的雨水调蓄系统，这样能够每年节约5%的新鲜用水，节水量达到3600吨。同时，天津工厂建设了中水系统，预计年节约的新鲜水量能达到21600吨。

2.园区中间有中庭，像花园一样，以及动力楼的底部一层是有土方填埋的，所用的土方是建设过程中挖出来的，本来按照常规应该运到偏远地方倾倒或堆放，但天津工厂直接用过来了，实现了100%的土方再利用和零运输。总共用了3.5万方，这是一个相当大的数值。

3.在光伏场景上，充分使用了太阳能和风能能清洁能源。在天津工厂的6、7、8组厂房上，整个屋顶有3万平方的面积全部安装了分布式光伏，年发电量在500万度以上，这相当于是2000户普通家庭一年的用电，可为园区每年带来减碳3000多吨。

4.天津工厂还导入了BIPV（光伏建筑一体化），在连廊向阳的一面铺了BIPV的膜，在未来中心的顶上也铺了BIPV的膜。整个园区总共BIPV的安装面积达到800平方，年减碳量可以达到70多吨。

5.在园区运营方面也不放过任何微小的减碳机会。第一，厨余垃圾回收，能实现100%的回收和再利用，而且厨余垃圾减量达到90%以上。第二，空压机热回收，把它充分回收回来，减少热污染和能源浪费，年回收量能达到112万千瓦时。第三，黑灯仓库能做到在少灯或者黑灯的环境下进行运营，同样可以减少60%左右的电能消耗。

采取了哪些数字技术，从零到一打造零碳工厂范本？

刘微介绍，联想近三年来通过数字化转型把绿色化、数字化进行了深度融合。在数字化转型方面，ESG是非常全新的一个领域，联想通过自身构建的ESG内部管理平台，把多年来的经验和具体流程和数字化手段结合，通过ESG平台的打造，来支持联想不只是在应对气候变化减碳方面的举措和战略，还有ESG等其他方面，来对标联合国全球区域组织的17个可持续发展目标。

“通过内部的管理，我们不只把它作为一个独家秘籍，通过一个内生外化的手段，把内部使用的平台外部化，能更好地为供应链上下游合作伙伴，给联想的客户进行选择和赋能。比如最新发布的乐循，正是基于这样的背景推出的。乐循总共有八个功能模块+一个ESG控制塔，后续基于这个平台，把联想关于ESG、减碳的所有积累，通过这个平台进行更广泛的传播。（图片由联想集团提供）