津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 张国辉 摄影报道）“我们加工制作的抽油机盘根盒，应用到了全厂30多口油井上，操作简便，安全可靠，大大降低了劳动强度，员工们都说好用。”日前，大国工匠、高级技师赵常明和记者一边看着近期创新创效的“战果”，一边分享道。而这只是大港油田采油三厂激活员工创新力，全员协同挖效益的又一个典型缩影。

今年以来，面对复杂多变的外部环境和艰巨的效益发展任务，采油三厂牢固树立“投资是借钱花，成本是省钱花、挣钱花”的经营理念，坚持低成本发展战略，全面优化预算管控体系，全员精益投资成本管控，全域强化经营过程管理，通过打造实施提质增效“增值版”，实现“五高五增值”，激发全厂上下全员、全过程、全方位、全业务链条提质增效。

为确保低成本发展战略根植于心，践之于行，坚持“一切成本皆可降”理念，突出顶层设计，强化源头控制，深挖各环节提质增效潜力，不断优化提质增效运行模式，从立项、实施、评价、激励、推广五个方面，打造“提质增效办公室+项目经理+服务保障组+项目后评价”四维一体新型组织模式，成立以负责人牵头“挂帅”的降本增效领导小组，通过细化完善降本增效推进机制，修订完善《经营业绩考核兑现实施细则》，安排部署24类41项具体措施，并定期召开成本分析暨提质增效工作部署会，进一步明确成本降控责任及项目见效承诺，使“管业务必须管成本”的要求不再是一句口号。

越是一线的员工越需要懂得节约成本的意义。全厂各基层单位直指控降成本总目标，下放预算资金和节约成本自主管理权和使用权，资金怎么用、用在哪里，基层说了算。全员树立“今天的节约就是明天的收益”理念，自主对电脑、打印机等办公设备小故障进行维修，主动减少纸张打印、墨盒、硒鼓等资源浪费，杜绝“长明灯”“长流水”，对废旧设备能用不领新、能修不舍弃，基层人人都是管家，人人都会理财，每一位员工也从“要我省钱”转变为“我要省钱”。

修旧即是降本，节约就是增效。各单位以价值创造和减亏增效为目标，纷纷成立“创新创效”攻关小组，以解决生产实际问题为出发点，积极开展创新经验分享、革新成果交流、小改小革攻关等活动，掀起全员参与，全员降本增效热潮。集输作业区推行“一点”工作模式，从节约意识、责任履职和创新成果等3方面入手，通过“项目管理、资源优化、工艺创效”三位一体模式，形成“小旧料常收、小部件常修、小算盘常打、小建议常提、小创新常谈”的五小成本管理办法，达到“精算账、降能耗、提效益”的目的。作业六区坚持“坏变好”“旧变新”，对废旧物资进行回收、加工、再利用，让废旧材料、设备配件“重新上岗”，变废为宝，截至目前，修旧利废项目创效金额22.52万元。