津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）今年以来，采油六厂工艺研究中心聚焦工艺设计优化，通过简化施工工序、创新技术应用，累计实施工艺优化41井次，缩减工期39天，维护占井周期缩短至3.55天以内，节约修井费用40余万元。

工序优化“减”出效率。在保证施工质量的前提下，技术团队深入分析作业流程，对传统作业模式进行梳理与改进，通过优化管柱利用、精简工序衔接，实现作业效率大幅提升。以羊4-22井为例，这口笼统注水井过去需多道工序才能完成探冲砂作业。如今，技术团队大胆创新，利用原井管柱直接加深探冲砂，同时修复试压合格油管重复利用，巧妙减少一趟冲砂工序，让单井工期直接缩短 24 小时。而在羊新12-31井作业中，团队同样因地制宜优化施工方案，在提出原井管柱后，取消了常规的冲砂环节，使单井节约工期达48小时。

六厂工艺研究中心业务负责人表示：“通过‘一井一策’动态调整施工设计，在确保安全的前提下，动态调整施工设计，合并可整合工序，精简冗余环节，让每一小时都转化为生产效益。”下一步，第六采油厂将持续推进工艺创新与数字化技术融合，进一步挖掘降本增效潜力，为完成全年生产任务注入强劲动能。