津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）今年以来，大港油田采油六厂工艺研究中心紧密围绕采油厂生产经营目标，充分发挥部门职能优势，以修井工程质量提升为核心，全方位强化工作时效，从监督管理、作业质量、采修管理三大维度精准发力，严控每一个关键环节，持续提升修井作业品质，有效延长检泵周期，为采油厂高质量发展注入强劲动能。

针对采油厂修井施工作业与监督工作实际情况，工艺研究中心通过细化修井监督工作流程，创新总结出“四清楚”“四到位”“三严格”的“443”监督工作法。通过明确监督人员职责边界、规范作业流程标准、强化考核问责机制，极大地提升了监督人员的责任意识与专业素养。新监督体系运行后，修井作业质量问题发生率显著降低。

工艺研究中心通过“全流程管控、全要素把关”，筑牢作业质量防线。施工前，严格执行施工方案，针对易出现问题的关键工序，开展精细化技术交底，通过质量分析会精准锁定质量控制点，并制定科学完备的预防措施；施工中，严格执行化学药品、入井杆管、入井工具全程保持清洁不落地，杆管质量不达标、下井工具无合格证件、杆管未涂丝扣油坚决不入井的工作原则。并组建专业督查小组，对修井现场重点工序进行实时质量督查，确保每一口井的修井质量都经得起检验。

此外，采油六厂还充分发挥“采修一体化”的协同优势，构建起高效的生产管理体系。每日召开不正常作业井分析会，基于日常生产数据与修井过程反馈，动态优化方案设计，实现井筒与地面工艺的精准适配。同时，建立完善的作业效果跟踪机制，针对作业后出现异常的油水井，第一时间组织技术骨干开展原因分析，确保作业井在完井后能迅速恢复产能。此外，通过深入分析修井作业中暴露的问题，持续优化单井护理措施，有效延长了检泵周期，降低了生产成本。