津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 罗霞 张学山 摄影报道）近日，大港测试公司技术团队，通过一系列创新改造，成功破解钢丝作业试井设备难题，为油气田测试作业提供了安全高效的技术支撑。

据了解，在油气田动态监测领域，钢丝作业试井防喷设备的稳定运行是保障生产安全与效率的关键。但原有设备的两大痛点长期困扰现场施工：一是天滑轮底座与钢丝无法分离，导致设备使用效率低下；二是天滑轮在仪器下入或取出防喷管时易产生干扰，极易引发钢丝从轮槽跳出，进而造成钢丝断裂、仪器落井等严重事故，直接威胁作业安全并造成巨大经济损失，与安全生产理念严重相悖。

面对这一生产瓶颈，大港测试公司技术团队迎难而上，从现场实际需求出发，开启技术攻关之路。团队成员创新性地为天滑轮增设“防跳销”，精准控制天滑轮向外倾斜角度在 160°范围，成功解决了天滑轮干扰仪器操作及钢丝跳槽的核心问题。同时，通过在天滑轮底座侧面开设“竖槽”，利用竖槽实现底座与钢丝的快速分离，大幅度提升了设备周转效率。

为验证技术改造的可靠性，技术团队先后在现场开展了近 500 次实验。数据显示，改造后的设备彻底杜绝了钢丝跳槽事故，安全性能得到根本性提升。其中，天滑轮底座“竖槽”设计被迅速推广应用于抽油井环空测试中，显著简化了现场操作流程，施工效率提升 10%，安全操作水平同步提高。