津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 张旭明 张荣男 摄影报道）近日，大港油田第四采油厂作业三区埕海2-2井场成功完成一项关键节能改造。通过技术攻关，井场停用了5.5千瓦外输油泵，转而利用三相分离器自压实现原油外输。此举预计年节约用电4.8万度，节省电费3.8万余元。

长期以来，埕海2-2井场一直依赖电机驱动外输泵输送原油，不仅需要员工24小时值守调节出口阀门来控制流量，人工频繁操作闸门还存在误操作隐患，而且泵机常年运行会产生高额电费。这两大生产痛点，如同两块沉重的巨石，始终压在作业区技术人员的心头，也成为推动技术革新的迫切动力，促使他们积极寻求突破。

“既要释放产能，更要守住安全与节能底线。”作业区技术负责人强调。随着外输主管线压力持续降低，井场已具备自压外输条件。基于此，团队针对现场实际情况制定了详细的改造方案：自主敷设200余米信号线缆，联动自控厂家共同开发液位联锁系统，将电动阀开度与分离器油室液位实时绑定，实现了“液位过高自动开阀、液位过低自动关阀”的智能调控。

经过连续72小时的调试优化，新系统于7月下旬投入稳定运行。为保障操作安全，技术人员同步开展了全员专项培训，通过模拟操作、原理讲解等方式，确保班组人员熟练掌握自控逻辑与应急处置流程。

“改造后泵机彻底‘下岗’，仪表盘数据更稳定，员工劳动强度也降了不少。”井场值班班长欣喜地表示。自压外输工艺实施以来，外输压力波动控制在0.2兆帕以内，原油输送效率较改造前提升12%。

下一步，作业区将以此次改造为范本，对辖区内具备条件的12个井场逐步推广自压外输技术，预计年总节电可达57.6万度，为采油厂绿色转型、提质增效提供了宝贵的基层实践样本。