津滨网讯（记者 李婷婷 通讯员 周颖 摄影报道）近日，大港油田物资供应公司通过将质检关口前移“入场”，成功拦截多批次存在内部缺陷的阀门流入生产环节，从源头上杜绝了劣质物资对油田生产带来的潜在风险。

今年以来，大港油田物资供应公司围绕“强管理、保供应”任务，从生产攻坚、供需联动、机制建设三个关键维度协同发力，精准打通物资供应堵点，高效推进物资保障工作，为油田生产建设注入坚实动力。

“电话承诺不如现场核验，流程推进更需主动作为。”公司组建专项小组直赴供应商生产现场，以“摸清实情、解决问题”为导向开展深度对接。全面掌握组件生产全流程，从原材料储备、封装设备运行到成品质量检验，逐环节开展监督，形成“原材料检查—生产过程见证—产成品验证—不合格品禁出厂”的闭环管理机制，实现“出厂即合格”目标。同时，在合格品上粘贴“质检信息标签”，用户通过扫描“二维码”即可随时查询质检信息，极大提升了使用便捷性。

“要让物资‘踩准’生产节奏，必须摸清两端需求。”公司实行“日沟通、周跟踪、月复盘”联络机制，主动搭建“需求—供应”对接桥梁，一方面联动用户梳理项目进度，明确关键设备交付节点，另一方面对接供应商，深入沟通产能、原材料与成本控制。每日同步生产与物流信息，每周核查到货进度，月底复盘履约情况，实现全流程“实时盯防”，确保供货流程在波动中仍有序推进。派驻专人现场服务，及时解决保供难题，通过“双向精准对接”制定专项保供方案，物资保障模式实现“主动匹配”。

“物资保障不能靠‘突击战’，必须以制度为基、以协作为要。”大港油田物资供应公司严格落实油田公司要求，从管理规范、风险防控、协同保障三个维度打出长效“组合拳”。系统梳理并修订现有质量管理制度，聚焦招采、合同、物流、库存及验收等关键环节，嵌入更严格的质量管控节点，构建全覆盖、无死角的质量防护体系。建立“现场抽检+系统追溯”质量双保险，确保质量问题可查、可溯、可追责。实施供应商“选优与淘汰”机制，形成白名单与短名单，实现供应商差异化、精准化管理。

随着各项保障措施落地，大港油田物资供应公司采购阀门出厂不合格率下降到“0”，产品交付周期稳定性显著提升。下一步，大港油田物资供应公司将持续优化物资保供管理体系，为油田生产筑牢坚实基础。