津滨网讯（记者 陈西艳 报道 贾成龙 摄影）100%使用绿色风电能源，通过智能化能源监控系统对能耗进行实时监控继而实现精细化管理，通过引进新技术、新材料节能项目的实施实现节能目标……8月17日，记者在采访中了解到，作为一家深耕滨海新区的跨国公司，按照丹麦总部的环境战略，诺和诺德(中国)制药有限公司（以下简称“诺和诺德”）通过多种方式探索“循环零污染”，在全面使用绿色电能的同时，持续降低电力消耗和水消耗，天津生产厂也已成为诺和诺德全球工厂中能耗最低的工厂。

诺和诺德制药有限公司天津生产厂外景

致力实现生产活动、关键供应商、产品对环境零影响

诺和诺德公司成立于1923年，是一家全球领先的生物制药公司，总部位于丹麦。诺和诺德(中国)制药有限公司于1994年在天津开发区注册成立，2018年经天津市商务局批复认定为跨国公司地区总部。天津生产厂成立于1995年，是诺和诺德的战略性生产基地之一，作为诺和诺德全球唯一的胰岛素耐用注射器械供应商，以及最大的胰岛素制剂与灌装生产基地，面向中国及全球市场供应胰岛素耐用注射器械及胰岛素成品。

据诺和诺德全球公司副总裁兼天津生产厂总裁Niels Laurbjerg Nielsen（以下使用中文名“尼尔森”）介绍，2019年，丹麦公司总部提出了“循环零污染”的环境战略，目标是实现环境零影响，在全球实施“可循环的供应链、可循环的公司运营、可循环的产品”三方面的环境使命，并设立了2030年的环境目标。

按照“循环零污染”的环境战略，诺和诺德天津生产厂响应中国“碳达峰”“碳中和”目标，力争在2030年实现生产活动、关键供应商以及产品对环境的零影响。

100%使用绿色风电能源

2016年10月，作为中国首批实现化石能源全部转为可再生能源的公司之一，诺和诺德天津生产厂提前4年实现了总部设定的100%使用可再生电能的目标。所有生产用电均为源自内蒙古自治区太仆寺旗头支箭风电场的风能，可以说，在天津生产厂，已实现“近零碳”排放。

智能化能源监控系统

在实现“近零碳”排放的基础上，诺和诺德通过智能化的能源监控系统对全公司的能耗进行实时监控，对数据进行充分分析来实现能源精细化管理。

记者在天津生产厂办公区看到，悬挂于墙上的一块屏幕上实时显示着厂区用电、水、蒸汽的情况，这正是天津生产厂的能源管理系统。通过这套管理系统，工作人员可实时监控能源消耗情况，并可通过对数据进行分析，实现精细化管理。同时，该厂还通过引进新技术、新材料节能项目的实施来实现节能目标，包括空压机余热回收再利用、安装磁悬浮压缩机和空调系统EC风机等项目，在2020年共节约电1100MWh(1.1M度)，相当于减少二氧化碳排放近1000吨。“现在我们的产量持续攀升，但单位用电量却是在减少的。”尼尔森说。

诺和诺德对电能的节约体现在更多细节处，如全厂范围使用更为节能的LED灯，并在每一个用电设备上安装传感器，可在闲时自动关闭。

2020年节水6万吨

作为一家胰岛素生产厂，诺和诺德的生产制造过程需要大量用水，因此节水也是该公司实现环境零影响的必经之路。

在过去的几年中，该公司工程部门不断利用新技术，如运用大数据、人工智能等推动供水系统的拉动式生产模式以实现注射用水的按需生产，另外引进回收水再处理系统进行水的多次循环再利用以达到节水的目的。

水循环应用系统

所谓拉动式生产模式，即后一环节按照自动化控制系统提示，根据实际生产需要开启“水机”，并自动要求前一环节也开启相匹配的设备，由此实现注射用水的按需生产，节约了用水；通过回收水再处理系统，则可以将排放的生产用水经处理后用于冷塔补水、浇花、冲厕所等环节。通过不断地改进工艺、开发新技术，诺和诺德天津生产厂在2020年实现同比节水27%，达6万吨。

尼尔森介绍道，下一步，该公司还将力争实现绿色电力和绿色工业用蒸汽的直采，希望可以在天津便可得到这些绿色能源的供应，同时也能借此支持区域经济向碳中和的整体转型。在供应链方面，该公司超过7成的供应商遍布于京津冀地区，该公司也与供应商进行探讨，希望促使供应商使用绿色能源。截至目前，已经有9家实现了绿色用电。