提前10天!国内增压能力最大的海上循环注气平台成功投用

稿源:津滨网   编辑:李若怡   2023-05-31 15:49

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津滨网讯(记者 张伯妍)5月31日,记者从中国海油天津分公司获悉,渤海油田首个高压注气平台——渤中19-6凝析气田试验区开发项目(第二阶段)BOP平台提前10天实现投用。据悉,渤中19-6BOP平台投用后,气田将采用循环注气方式开发,对提高气田凝析油采收率具有重要意义,为国内海上气田高压循环注气开发奠定了坚实基础。

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渤中19-6BOP平台为4腿天然气增压平台,通过栈桥与渤中19-6WHPA平台连接,平台设计重量约5100吨,高度相当于6层楼,投影面积约5个篮球场大小。平台搭载两台燃气驱动注气压缩机,出口压力可达50MPa,是目前国内压力最高的海上高压燃驱注气压缩机。

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项目建设阶段,面对核心设备工艺开发挑战大、耐高压设备材料选择难度高、施工质量要求高等诸多挑战,项目团队集中优势资源,进行联合技术攻关,首次开展超临界高凝析性天然气多级压缩工艺设计,自主完成核心设备设计、成撬、调试各阶段工作,多项突破填补国内海上气田开发技术空白。

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为确保耐高压设备及工艺管线建造质量,项目团队开展全生命周期质量风险管控,从原材料过程质量到成品的试压、检验、出厂验收等各个环节进行严格把控。在大壁厚高压双相不锈钢管线焊接中,通过自主开发焊接工艺,反复进行焊接实验,成功实现国产焊材应用,焊接一次合格率达98%以上。

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项目调试阶段,项目团队克服设备调试难度高、高压注气管理难度大、高压管线运行安全风险高等难题,持续优化调试方案,研究制定流程控制方案,针对双回流模式运行的不同工况进行了推演和分析,优化吹扫流程、空载运行模式和无油流开关运行逻辑。为保障调试过程的安全,项目充分考虑震动因素对设备的影响,对注气压缩机进行阶梯式负载调试。最终,项目提前15天完成调试工作,为平台投用赢得时间。(中国海油天津分公司供图)

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