津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 袁瑶 张建欣 摄影报道）大港油田原油运销公司近期对油泥砂处理过程中的分散剂药剂仓、震动器及三项离心机油、水工艺等环节进行了改造升级，通过改造残渣泥含油、残渣砂含油等关键指标保持稳定达标，截至目前已经连续安全高效运行近150天。

据工作人员介绍，原来的油泥砂处置装置生产工艺较为单一，在应对复杂组分的油泥砂处理时适应性不强。为此，大港油田原油运销公司结合现有油泥砂处理工艺和装置，通过大量室内和现场实验，最终确定了一条适用于自身的优化改造路线。

在新工艺生产调试过程中，承担主要工作的油泥砂处理作业区全体员工主动放弃休息时间与专业部门、厂家一起调整工艺流程和运行参数。从“加药配比、水固比例、运行温度、输送流量、收油频率、旋流搭配、离心转速”七个方面做好参数调控。积极开展药剂配比试验，掌握了大量固化二次清洗生产运行模式的基础数据，最终确定上料搅拌罐固含量和调制罐固含量，摸索出清洗剂和分散剂的最经济配比浓度，并通过优化改造洗砂、溢流等工艺，形成了一套常态化运行模式，泥砂含油合格率大幅提升，处理后泥砂合格率提升至98%，减少不合格泥砂二次加药降解处置费用150万元，实现了历史性突破。

下半年，原油运销公司将进一步提高处理介质温度，提升二次清洗处理装置的效果和稳定性，加强药剂优化配比研究，缩减药剂使用成本，统筹油泥砂一次、二次清洗工艺的组合应用同时，将不断增强前端预处理工艺的研究，全力减少装置处理负荷，确保处理指标的持续向好和运行成本的有效降低。