津滨网讯（记者 阮雪 报道 通讯员 卫海涛 周爽 摄影）日前，大港油田采油工艺研究院技术团队与第一采油厂开展联合攻关，有效解决油气生产现场出现的各种难题，加强对“卡脖子”问题的科研攻关力度，为大港油田公司夺油上产做好技术支撑。截至目前，已累计现场实施3口桥式同心分注井，共完成测调8井次，测调成功率达到100%，初步形成了“中浅井桥式偏心+深斜井桥式同心”的第三代分注工艺新模式。

第一采油厂的分注工艺以桥式偏心分注为主，占比72.1%。近年来，分注井测调不成功的比例居高不下，测调仪器下入遇阻和水嘴投不进、捞不出是影响测试成功率的主要因素。根据统计，自2020年以来，因井斜大导致偏心测调仪器对接不成功占比达到20%。

为此，采油工艺研究院技术团队联合第一采油厂技术人员，通过多轮次技术讨论和工艺适应性分析，优选出“小扭矩桥式同心+测调联动”分注工艺。该工艺能够适应井斜大于30°的井况，且具有测调扭矩小、测调仪器对接成功率高和边测边调等优势，有效缓解测调不成功的问题，为第一采油厂深斜井分注提供了新的技术手段。

“接下来，采油工艺研究院技术团队将持续加强与第一采油厂的沟通交流，制定好瓶颈问题攻关计划，进一步加大科研力量协同力度，真正做到把科研成果用在现场，不断推进分注技术优化升级，为采油厂夯实稳产基础贡献技术力量。”大港油田采油工艺研究院相关负责人说。