津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）今年一季度，面对复杂严峻的生产经营形势，大港油田采油六厂工艺研究中心聚焦生产经营痛点难点，通过全员强意识、全链条管控、全周期优化，构建起科学化、系统化的修旧利废管理体系。工具材料费用同比下降23%，管杆综合报废率同比下降12%，走出一条绿色低碳与经济效益并重的高质量发展之路。

大港油田采油六厂牢固树立过“紧日子”思想，通过宣传引导、制定举措、考核激励、监督检查等措施，实施“责任到人、动态跟踪、闭环考核”管理模式，将成本控制指标与绩效考核深度挂钩，形成全员降本增效的生动局面。实施“三维预算审核法”，构建技术经济一体化审核机制。组建由技术专家、财务人员、现场骨干组成的联合审核组，通过“现场诊断+数据比对+方案比选”，审核剔除无效工序33项，实现维修费等六大成本要素精准管控。

在管杆修复领域，通过全链条管控，打造管杆修复新模式。通过标准化管理和实施分类分级管理，构建“标准先行+过程严控+责任倒查”三位一体管理体系。与专业修复厂家建立深度协作机制，系统制定覆盖“检测-清洗-试压-修复-存储”全流程的12项技术标准。实施“四定管理法”，质量问题追溯率提升至100%。针对不同工况制定分类报废标准，建立《管杆分级使用指南》，实现新旧管杆精准匹配，管杆报废率同比降低12个百分点。

在工具修复领域，实施全周期优化，激活资产价值。通过加强电泵修复、潜油螺杆泵修复、电泵电缆修复、电加热电缆修复、螺杆泵驱动头修复以及控制柜修复等，1-2月份减少新购费用支出119万元。其中，报废管杆资源化利用项目，通过热熔再造技术实现“变废为宝”，单根再造成本仅为新品的40.6%，预计年节约采购资金超500万元。

“修旧利废不是简单的缝缝补补，而是通过管理和技术升级实现资产价值的最大化。”大港油田采油六厂工艺研究中心负责人表示。