津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 张亚晨 摄影报道）日前，大港油田第一采油厂第一作业区通过“更换设备+工艺优化”双轮驱动，与采油厂工艺部门结合，科学制定“中二注升压+唐二注分压”差异化治理方案，成功破解中二注系统承压能力不足、唐二注供水能力受限等瓶颈，为老区稳产注入新活力。

中二注系统设计压力为25MPa，但因部分采油树、闸门承压能力仅21MPa，系统运行压力长期“卡”在19MPa，导致5口井欠注、日注水量缺口达150m³。作业区组织技术骨干成立攻关小组，自主制定“三步走”方案，即更换关键设备，将18处低耐压闸门升级为25MPa标准，同步更换站内350型采油树；优化运行参数，精准调节保护压力阈值，重新校验安全阀；开展压力测试，通过阶梯式升压确保系统安全运行。自4月中旬开始，系统成功升压至23.5MPa，注水压力提升21%，欠注井全部“清零”，3个井组日增油2.3吨，实现“注够水”目标。

唐二注系统因供水管道缩径、注水压力差异大等问题，日注水量缺口达290m³，8口井长期停欠注。作业区打破常规思维，以“最小改造量换取最大效益”为原则，开展三项创新突破，通过管道改造“做减法”，通过反复试验优化截留点，将原需更换的1500米供水管道缩短至750米，规避海防路顶管施工难题，大幅减少了施工量，显著节约了费用、缩短了施工周期；通过系统分压“做加法”，新建1100米高压注水干线，将系统划分为中压25MPa和高压35MPa两套管网，实现5口高压井精准注水；通过机泵调配“做乘法”，优化3台机泵运行参数，瞬时总排量从7m³/h提升至18m³/h。改造后，系统日注水量从160m³跃升至368m³，6口停欠注井“重获新生”，注水执配率大幅提升。

通过这次“自主治理、技术攻坚”行动，大港油田第一采油厂作业一区累计恢复欠注井11口，日增注水量超358m³，对应油井产量稳步回升。接下来，作业区将总结推广“中二注+唐二注”治理经验，持续开展精细注水管理提升活动，以完善注采井网、提升水驱控制程度为重点，加强注水基础管理，为老区稳产筑牢“水动力”根基。