津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 张宇锋 摄影报道）“今天要打一场硬仗，必须做到零失误、零停产！”日前，伴随着大港油田采油四厂输注作业区经理高国栋的简短有力的动员令，作业区30余名技术骨干全员就位，在他们身旁工器具、设备配件、应急物资在晨光中整齐列阵。这支由党员先锋队、青年突击队和技术骨干组成的攻坚团队，将挑战横河DCS系统服役来的首次“换心手术”。

埕海联合站原采用日本横河公司已停产超15年的CENTUM CS3000集散控制系统，应用负荷已到达90%以上，且已无法进行维护，为自控系统的稳定运行带来较大安全隐患。为确保自控系统稳定可靠，本次升级将DCS系统从CS3000升级至CENTUM VP，既能消除控制系统结构隐患，又可将系统负荷降至30%，有效提升安全保障系数。此次系统升级过程中，切换在非停产状态下进行，系统全由UPS供电续航，生产工艺均由自动调节转换为人工现场调节。该区在自控系统升级切换前做了周密的部署，从制订方案、现场模拟预演、应急处置等多方面做了大量工作，且升级切换过程需紧密结合现场工艺生产实际，方能保障升级工作一路畅通。

中控室内，生产副经理纪丕毅紧盯系统运行数据，对涉及到的关键生产工艺进行协调：“新老系统如同接力跑，必须在UPS供电的窗口期内完成数据迁移。”技能专家朱子杰带领团队穿梭在机柜间，他们的任务是在不停产的状态下更换核心部件，就像给跳动的心脏更换血管，稍有不慎就会影响全站生产。技术员陈浩将关键工艺调节阀从系统内切除：“这些阀门暂时由PID控制器独立控制，待新系统CPU更换完毕后再切入新系统。”

在震耳欲聋的装置区轰鸣声中，技术组组长王彪正半跪在调节阀组前，他左手紧紧握着对讲机，大声向中控室发出指令：“中控室，将PV-12011-1切手动控制！”与此同时，他右手快速记录着压力表上不断跳动的读数，眼睛还时刻留意着调节阀开度，因为团队正同步进行流程切换操作，容不得半点差错。

中午，所有工作人员刚刚蹲在阴凉处扒了几口盒饭。“压力数值出现偏差！”报话机中的呼叫让生产组组长张超放下饭盒冲去现场。原来是在测试新系统与现场阀门的联锁逻辑时，员工发现一处气动调节阀响应延迟。技术团队立即启动预案，通过临时旁路保障生产，这个插曲让午餐会变成了现场分析会，餐盒旁摊开的是密密麻麻的方案图纸。

经过9小时连续奋战，当最后一组参数完成校验，管廊下沾满油污的工作服、操作台旁凉透的盒饭、干部员工熬红的双眼，最终凝结成中控室大屏上跃动的数据流。这次升级，不仅是作业区自控系统的迭代升级，更是所有员工精神的淬炼升华，他们用行动为埕海油区集输系统的稳定运行筑牢了坚实根基。