津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 李增玉 摄影报道）今年以来，大港油田采油一厂作业四区4个基层班组从细节入手深入开展节支降耗活动，在设备维护、材料节约上创新创效，有效降低生产成本。截至目前，累计节约皮带、机油两项材料费用3.2万元。

各班组根据设备运转状态开展预防性维护保养，提前判断设备异常，有效降低设备故障概率。在完善设备运转参数、检修周期、日常检查保养注意事项等内容基础上，按分层管理、逐级负责的原则，把设备日常管理责任细化到班组、落实到岗位、明确到责任人，实现“台台设备有人管 每个问题有落实”。

针对材料消耗“大头”，各班组扎实做好皮带“四点一线”、松紧度调整等日常工作，对皮带轻微磨损、翘皮等情况，进行适当修剪，最大限度延长皮带使用寿命。结合生产实际，与抽油机保养、查油嘴掏蜡等日常工作集中实施，有效缩短油井停抽时间。

在设备保养上，岗位员工严格落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，对生产设备及配套设施进行摸底排查和维护保养，杜绝设备带病运行、超温运行、超压运行及超负荷运行等情况。

此外，作业区还注重持续提升员工设备操作技能，细化岗位员工设备操作使用、维护保养、安全管理等方面的培训学习。针对新入职、新转岗员工，以及技术改造、设备更新等情况，定期确定培训主题，帮助员工加深对工艺流程、操作规程和设备原理的理解，有效提升了员工专业技能水平。