津滨网讯（记者 阮雪 报道 通讯员 周爽 程静 摄影）日前，大港油田采油工艺研究院针对孔104区块二氧化碳吞吐水力无杆举升系统强腐蚀技术瓶颈，与采油六厂协同开展技术攻关，通过药剂优选、流程优化和防腐技术集成，为区块二氧化碳吞吐全流程安全高效运行提供强力技术支撑。

 自孔104区块集中实施二氧化碳吞吐工艺以来，目前已逐步形成了以油井水力泵协同防腐，孔八站集中产出流体分离、产出气循环回注和动力液循环利用的防腐工艺。然而，随着注入的二氧化碳被不断采出，腐蚀问题日益加剧。为此，采油工艺研究院技术团队紧跟生产现场，连续取样完成4次关键流程节点检测，为二氧化碳强腐蚀分析提供有力借鉴。

通过检测，科研人员结果：细菌含量超标、水中侵蚀性二氧化碳浓度偏高，是造成二氧化碳无杆举升地面系统强腐蚀的“罪魁祸首”。因此，建议采油六厂调整杀菌剂浓度和强化产出流体的脱气处理。

在给出优化建议后，科研人员定期赴现场开展取、抽样，检测评价水质的腐蚀性、在用药剂性能以及在用不同药剂之间的配伍性，并开展缓蚀剂沿程管线残余浓度的研究分析、杀菌剂加药浓度优化，以指导现场调整加药工艺。同时，持续跟踪评价现场调整加药浓度后的治理效果，及时给出检测报告及防腐建议。通过院厂联合协同治理二氧化碳腐蚀问题，目前已取得阶段成效。