津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）日前，记者从采油六厂获悉，由该厂测试组自主研发的轻量化打捞工具荣获国家发明专利授权。工具以“短节赋能、化重为轻”为核心，历经两轮创新突破，精准破解井下打捞作业“费时费钱”的痛点。截至目前，新工具已在86口井成功应用，使打捞时间缩短近三分之一，员工劳动强度降低20%以上，年节约修井费用约30万元。

水力泵井是采油厂关键生产单元，年均需更换泵芯200井次，且常因井下工具落井、生产故障需开展打捞作业，测试组年均要承接约35次此类任务。此前，水力泵井的泵芯、底阀等部件打捞普遍采用反洗井方式，但这种传统工艺存在三大突出弊端：一是成本高昂，反洗作业一旦失败，必须启动上修作业，单次费用高达15万元；二是影响产量，上修作业占井时间长，水力泵井至少7天无法恢复生产，严重拉低生产时率；三是成功率低，底阀等特殊落物无法通过反洗取出，不仅延长作业周期，还进一步推高成本。 

最初设计的打捞工具存在“扶不住”和“托不住”的问题

面对反洗井作业的低效与高耗，测试组直接采用打捞作业模式。打捞工具通过螺纹硬连接，将加重杆、震击器、打捞筒三部分固定成串，加上被打捞物后，总长度超4.5米、总重近40公斤。而这串“大家伙”提出井口后，因连接部位无灵活拆解设计，整套工具只能“一体提拉”，让现场人员陷入“扶不住”和“托不住”的两难境地。为应对这些难题，往往需调用吊车配合人力取出工具串，使得时间与经济成本双双增加。

针对“扶不住”“托不住”“费用高”的核心痛点，采油六厂测试组开启二度创新。通过查资料、画图纸、反复试错，最终聚焦“小短节”设计，通过两项关键创新实现打捞工具“化整为零、减负增效”。

新工具一人即可完成操作

在传统打捞筒基础上，增加限位销钉与防转穿销：限位销钉实现上接头与筒体的快速旋转拆分，防转穿销则如“安全锁”，确保作业时工具串不意外分离。如今，工具串提出井口后，员工只需拔销、旋转，即可将4.5米长的工具拆成两段“短棍”，单人操作也能轻松应对。借鉴修井作业中吊卡传力原理，在工具串快速连接处加装承托短节，中间开设20毫米小孔。提拉工具时，员工只需将承托销钉插入小孔，就能把工具串稳稳架在井口防喷管上，无需人工承重，只需辅助扶稳，“托不住”的痛点迎刃而解。

这两处创新不仅大幅降低了员工劳动强度，更让作业效率“再提速”。如今两人配合，10分钟内就能完成工具拆卸，彻底告别了对吊车的依赖，每次作业直接省下800元台班费，实现了“效率提升、成本下降”的双重突破。