津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 王红迪）近段时间，大港油田第四采油厂板桥集输作业区聚焦设备运行状态，以“精细管理+精准维护”为核心抓手，为生产设备量身定制上产良方，持续提升设备“健康指数”，全力保障作业区安全平稳运行。

针对秋季依旧会出现的高温，作业区要求岗位员工加密巡检频次由原来的1次/2小时调整为1次/1小时，全方位监测设备运转状态，确保设备无渗漏、不超负荷运行；借助晨会、交接班会等平台，全面掌握设备运行动态，坚持“早掌握、早预防”原则，对排查出的机封渗漏、机泵震动等问题隐患由点到面层层梳理，严格落实责任主体与防范措施，切实降低设备故障率。

岗位员工化身“设备医师”，运用“望、闻、问、切”四步诊法开展设备“把脉问诊”。重点关注电机、轴承等易发热部位及散热风扇运行状态，观察电流、电压、流量等工艺参数。留意润滑油、电缆有无异味，及时捕捉高温前的“预警信号”。查阅操作记录，对比历史数据，精准掌握设备运行状态与操作异常情况，调整了污油泵出口闸门的开关度，避免了污油泵抽空。摸准设备“脉搏”，建立设备“体温档案”，保障机泵前后轴承运转温度不超标，进行实时跟踪振动、温度等核心参数变化，确保问题早发现、早处理。

通过严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字保养法，作业区还对外输泵和提升泵内外易积尘、油污部位进行彻底清理，重点检查并紧固易松动部件；及时更换老化润滑油和磨损零件，量身定制离心泵“养护方案”，根治“跑、冒、滴、漏”问题，有效延长离心泵、压缩机等设备的健康运行周期。同时，常态化开展机泵异常状态处置如抽空、气蚀等故障问题的专题培训，全面提升员工应急处置能力，为设备安全平稳运行筑牢技能保障。（大港油田采油四厂供图）