津滨网讯（通讯员 李佳佳）在石油工业高质量发展中，一线“痛点”是创新起点。大港油田第五采油厂赵海云团队研发“钢板移动辅助装置”“内涨紧旋转焊接辅助工装”“便携式法兰快速组对工装”三项成果，以“小发明”破效率与安全难题，为企业降本增效助力，也为行业基层创新提供可复制样本。

从“重体力”到“轻操作”：解重物搬运困局

石油储罐、防渗接油槽制作中，钢板搬运曾是难题。2025年厂计划制作45个防渗接油槽，5毫米钢板需130张，搬运问题将影响效率。赵海云团队研发的“钢板移动辅助装置”，由滚轮组、钢板拉手、人工钢板轮铲构成，2-3人可拉运整张钢板，单人能铲运小块钢板。装置投用后，降低劳动强度、规避安全风险，加快制作进度，也为行业提供低成本搬运方案。

从“缺陷多”到“质量优”：破焊接质量瓶颈

传统固定焊接管件易有渗漏、返工率高，小型弯曲管件焊接质量波动大。赵海云团队研发的“内涨紧旋转焊接辅助工装”，含主动轴、可撑涨套管等部件，能让焊件360°平稳旋转，焊工可平焊操作，焊道仅1个顺向热接头。该工装推广后，焊口缺陷率大降，返工基本消除，焊接效率提升超30%，推动焊接工艺标准化。

从“双人配”到“单人干”：释人工效能

法兰与直管90°组对焊接，传统需两人配合，效率低、成本高。赵海云团队研发的“便携式法兰快速组对工装”，以靠背角铁、半圆底盘、加强筋为核心，可精准定位角度，一名焊工即可完成操作，且工装便携。推广后，组对焊接效率提升超50%，降低人工成本，缓解人力紧张。

赵海云团队的三项“微创新”源于一线观察，为厂降本增效支撑，也激励更多员工创新。其实践证明基层是创新沃土，劳动者是创新主体，为石油行业激发基层活力、推动转型注入动力，彰显新时代产业工人担当。