津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）今年以来，大港油田采油六厂针对地层出砂难题，创新性地将系统工程思维应用于治砂实践，通过全流程、多维度的协同防控，打磨出“固、稳、防、挡、排”五字治砂体系。截至目前，12口问题井成功脱困，平均检泵周期跃升至800天以上，最长达1200天，年节约维护成本超千万元。

“出砂不是单一环节的问题，必须全流程把控！”面对传统治砂“头痛医头”的局限，技术团队跳出固有思路，以系统思维为核心，创新性确立“源头管控、过程阻断、末端清除”的治理逻辑，不再等砂害发生后被动维修，而是将治砂融入油气开发全生命周期，构建起“从地层到井筒、从开采到运维”的全链条防控网，实现了治砂理念从“治标”到“治本”的关键转变。

技术团队创新研发出的“固、稳、防、挡、排”五字治砂组合拳，五项技术环环相扣、层层设防，构建起全流程立体化防护体系：“固”住源头，向近井储层挤入定制化固砂剂，如同给地层“打补丁”，有效提升储层胶结强度，从根源减少地层砂产生，为后续开发奠定坚实基础；“稳”控生产，基于储层特性建立“一井一策”模型，精细调控注采强度与流体速度，在保障产能的同时科学规避出砂风险；“防”于未然，在井周构建滤砂屏障，如同安装“过滤网”，有效拦截大部分地层砂，大幅降低砂体进入井筒的几率；“挡”住隐患，在井筒内加装专业挡砂工具，形成“硬拦截”，即便少量砂体侵入也能被及时阻挡；“排”净积砂，创新脉冲排砂、智能监测技术，实时掌握井筒积砂情况，及时清排避免卡泵。五项技术各守其责又协同发力，共同守护油井稳定生产。

“我们的‘五字法’治砂体系不是简单的技术叠加，而是基于对出砂机理的深刻理解，通过各环节技术的有机融合与协同作用，构建起立体化、智能化的治砂网络。”项目负责人介绍，“这一体系可根据不同油藏特性进行模块化组合与参数优化，具有很强的适应性与推广价值。”

目前，这套治砂体系已在周边多个区块推广应用，均取得良好效果。下一步，采油六厂将进一步优化完善这一体系，推动数字化、智能化技术在治砂中的应用。