津滨网讯（记者 张倩 王鼎鑫）10月9日，随着栈桥完成固定连接，由海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）承建的惠州25-8B钻采平台上部组块海上安装工作全部完成，标志着惠州25-8油田综合调整项目核心设施成功“安家”油田，进入调试阶段，为项目顺利投产奠定了坚实基础。

惠州25-8B钻采平台作为惠州25-8油田综合调整项目的核心设施，位于深圳东南140公里的的珠江口盆地西江油田，作业水深102米。此次浮托的平台上部组块，长81米、宽44.5米，投影面积超过8.5个标准篮球场大小，重达14370吨。

“惠州25-8B钻采平台创新配备了中国海油首台生产水余热发电装置。该装置，可过微透平机组实现伴生气的高效回收利用，同时采用溴化锂空调充分利用微透平烟气余热进行制冷循环，预计年均可减少碳排放约1.18万吨二氧化碳当量。”中国海油珠东区域开发项目组总经理蔡伊扬介绍说。

据了解，惠州25-8B钻采平台上部组块重量超过了海上船舶吊装能力的极限，采用浮托安装法进行安装。该技术核心是借助潮汐的自然力量和船舶调载等施工技术，通过类似举重运动员“挺举”的方式，涨潮时驳船托运组块驶入导管架槽口，落潮时组块顺势从高位精准落到导管架预定位置上，载荷全部转移后退出船舶，完成安装作业。

据海油工程惠州25-8油田综合调整项目安装经理王彪介绍，施工期间东北季风盛行，海流速度较正常海域大2倍以上，作业窗口短。为此，施工团队抢抓时间窗口，实时监测作业海域天气状况，充分利用大马力拖轮和全回转港作拖轮联动，动态调整主作业船“海洋石油228”进船速度和方向，成功完成浮托作业，组块插尖与导管架对接精度达到毫米级。

海洋油气平台对接完成，仅是相当于临时“就座”，想要在波涛汹涌的大海上站稳脚跟，需要通过焊接的方式，将上部组块、导管架以及栈桥等单体结构牢牢连接在一起。与陆地相比，海洋油气平台长期面临恶劣海洋环境，对焊接质量要求更高。

惠州25-8B钻采平台上部组块与导管架“底座”之间共有16个连接处，焊接工作人员历时约48小时，使用超过232公里长的焊材，完成平台安装连接的全部焊接工作。

下一步，项目团队将开展惠州25-8B平台的调试作业。项目投产后，将进一步强化惠西油田区域的物流与电网传输连接能力，串联周边已开发油田形成产业集群推动海上能源产业链协同发展，为保障国家能源安全注入新动力。（图片由海油工程提供）