津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 郭凯丽 摄影报道）日前，大港油田第四采油厂板一联合站内，随着最后一道电动阀门缓缓旋开，新板低集气管道内的天然气平稳流淌，仪表盘上的压力曲线逐渐趋于平稳。这一时刻，标志着运行近半个世纪的老板低管道正式完成使命，退出历史舞台，全新的板低集气管道在历经7个月的改造后投入使用。

作为大港油田最早建成的集气管道，老板低管道自投用以来便肩负着板桥油田低压伴生气外输的核心任务。这条全长13.414公里的“能源纽带”，曾是保障油田高效开发的关键基础设施。但岁月与介质的双重侵蚀，让这条功勋管道日渐衰老——由于长期输送气，管道外防腐层严重老化，内部腐蚀问题持续加剧，近年多次因腐蚀穿孔发生泄漏，不仅影响正常输气，更埋下了重大安全隐患。

今年3月，大港油田天然气公司正式启动板低管道隐患治理工程。项目聚焦南北两段关键线路：北线覆盖板一联合站至荒地排河段，南线贯通热水河至滨海分输站段，累计更换管道约10.5公里。在硬件升级上，同步配套建设收发球装置2套，更换7个关键阀门全部更换为电动阀，并对2套流量计进行远传功能升级；在安全防控上，创新性引入管道光纤预警系统及高清红外球形摄像机，为管道装上“智慧眼睛”。

“管线改造就像给‘血管’做手术，既要精准高效，更要安全可控。”项目现场负责人指着施工图纸介绍。7个月里，项目组遭遇的挑战接踵而至，汛期的雨水导致部分施工路段泥泞难行，沿线企业密集区的管线敷设需反复协调沟通，69道口的动火连头更是对技术与耐力的双重考验。为确保施工质量，团队借鉴同类工程经验，提前优化工序流程，对管口组对、焊接等关键环节进行模拟演练，将组对间隙、错边量严格控制在规范范围内。在深夜的施工现场，焊花在探照灯下飞溅，技术人员紧盯焊缝检测数据；在汛期的管线旁，抢险设备随时待命，施工人员踩着泥泞完成管线加固——正是这份“细节控”的坚守，让所有施工任务均按节点推进。

新建成的板低集气管道设计压力为2.5MPa，输送能力可达60×10⁴立方米/天，较改造前提升50%；管道数智化水平实现质的飞跃，通过自动控制系统与实时监控平台，可对输送全程进行精准调控，光纤预警系统更能实现风险的提前感知与快速处置。从“钢铁管线”到“智慧脉络”，这条新管线不仅彻底消除了安全隐患，更为板桥油田的长效开发注入了新动能。