津滨网讯（记者 张伯妍）3月27日，从中国海油天津分公司获悉，渤中29-6油田第七批钻完井作业高效完成，实现钻完井作业速度整体提速18.9%，至此该油田已投产26口井，累积贡献原油超43万立方米，为全力以赴推动渤海油田高质量发展实现新跨越，当好中国海油保障国家能源安全“压舱石”“顶梁柱”筑牢坚实基础。

据了解，渤中29-6油田地质油藏条件复杂，是中国海油在渤海南部探获的大中型复杂断块油气田，具有断块发育、井间距较小、浅层大位移井占比大等特点。自去年4月份投产以来，公司工程技术作业中心钻完井团队始终围绕“工程钻完井再提速、开发再提效、油气产业提质升级”目标，持续推动油田“钻”出上产加速度。

为达到经济高效开发的目的，项目团队始终坚持以产能最大化为目标导向，积极践行“少井高产”理念，针对性制定一井一策方案，破解浅层大位移井高效钻完井各项难题，优化钻完井工艺，在A31M井成功实施了裸眼水平分支井全井壁支撑完井技术，通过在分支井眼下入裸眼空心斜向器、裸眼封隔器锚定系统，实现分支及主井眼的全井壁支撑，既满足开发需求，又将单井产能提高至常规井的1.4~1.7倍，并有效延长油井寿命。

项目开发过程中，项目团队积极开展钻完井全过程储保升级，对钻开液封堵性进行优化升级，优化完井液体系，采用高效洗井技术创新采用采油树3D打印模型配合生产流程提前配管，实现完井结束即投产，打通油气流动“高速公路”，为油田增产上产提供有力支持。

作为渤海油田上产4000万吨的“压舱石”工程之一，渤中29-6开发项目继承了“敢于突破，科学求实，追求卓越”的新优快精神，应用中国海油首个环网全自动化模块钻机，首次实现铁钻工、排管机、猫道机、五缸单作用泥浆泵等高端设备集中模块化安装。在顶驱操作系统、加料系统、辅助系统等方面实现了智能化操作。项目团队从设备精细化管理入手，严把设备“管理，使用，保养，维修”四个环节，通过建立问题整改推进机制，利用设备问题台账，分析零件使用寿命，实行报警机制，提前更换，建立物资需求管理和易损件储备机制，持续推动渤中29-6WHPA平台设备管理从标准化向精细化升级。

同时，作为渤海油田首个应用“天眼系统”的试点项目，渤中29-6开发项目以新一代信息技术赋能现场作业安全，聚焦现场作业不安全行为、装备不安全状态等安全关键风险，以安全生产风险预警与管控为实施核心，创新构建贯穿现场、分公司、集团公司的多层级分析概念监测预警体系，为渤中29-6油田的高质量发展提供坚强保障。

“下一步，我们将继续进行挖潜攻坚，深化实践“少井高产”理念，同时推动自动化模块钻机和天眼系统的持续改进，为渤海油田增储上产做出新贡献。”中国海油天津分公司工程技术作业中心总经理刘宝生说。（中国海油天津分公司供图）