津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 文瑜 刘帅 摄影报道）随着数智化油田建设的逐步推进，油水井设备和视频监控设备发生故障后能否及时有效解决，关系着油区生产安全平稳有序运行。大港油田采油三厂作业五区作为数智化油田建设的先行单位，持续加强自动化管理水平，提升现场运维服务质量，通过优化维护管理流程、精准定位故障、加大自主维护力度等方式，有效提升维护工作效率和维护成本利用率，确保设备的稳定高效运行，为原油产量任务的完成提速赋能。截至目前，累计处理故障231井次，节约人工费用约5万余元。

作业五区注重夯实自动化运维基础，由技术信息组牵头建立设备台账，制定维护标准，从材料到现场维护，从方案到质量，每个环节都严格把关，确保不出遗漏。以畅通信息反馈、快速处置故障为目标，加大设备上线情况排查力度，优化故障处理流程，建立监控室、技术信息组、采注运维组三级联动机制，确保了从故障发现到现场处置的每一个环节，人人有响应，件件有反馈，实现无缝衔接，快优高效。同时，强化职能分工，明确中控室、技术信息组及各采注运维组的工作职责，提高工作干劲和服务质量。

在日常维修台账管理，采注运维组、技术信息组、各设备厂家相互配合，对维修工作量进行详细记录，尤其是大件设备的更换，确保后期有迹可查；定期进行技术调研，收集基层技术人员的技术问题和维修难点，组织开展网络、数据采集、仪表基础知识和操作培训，突破技术壁垒，掌握核心技术，员工自主处置复杂故障的能力得到迅速提升。同时，针对油水井、视频监控设备的疑难问题，充分发挥技师团队、专业技术人员的作用，共同开展维修技术攻关，确保设备故障能够迅速得到解决。

作业五区牢固树立“一切成本皆可降”的意识，注重日常设备设施的维护修复。针对替换下来的故障设备，技术信息组维修人员通过拆卸、换件、组装等方法进行重组或修复，实现可循环利用。截至目前，累计修复压力传感器4台，载荷传感器12台，节约新设备购置费约4万余元。

据悉，下一步，作业五区将继续提高技术人员的维修水平，强化自主维修意识和成本控制理念，推动作业区自动化管理水平迈向新的高度。