津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）当油田开发迈入中后期，短周期井治理成为守护开发效益、延长油田生命周期的关键战场。大港油田采油六厂以延周期专项工作为抓手，将防偏磨作为攻坚核心方向，成功推动短周期井占比从20.1%大幅降至11.7%，显著降低运维成本。

在油田开发进程中，管杆偏磨不仅会加速管材老化损坏，导致管漏等故障频发，更会大幅缩短油井检泵周期，增加非计划作业频次，让运维成本居高不下。基于此，采油厂创新采用“井筒精细化治理与举升方式优化相结合”的技术路径，针对不同井况实施差异化治理，实现了从“一刀切”到“精准疗”的转变。

对于造斜率较小、油藏供液良好的偏磨井，采油厂打出“组合拳”提升井筒稳定性。通过优化泵挂深度，实现井筒流态与生产需求的精准匹配；选用高耐磨、抗腐蚀管材强化油管性能，延长油管服役寿命；实施井筒降粘处理，减少管杆间摩擦阻力。三项措施协同发力，有效降低了偏磨管漏上修风险，减少了非计划作业频次，为油井稳定生产奠定了基础。

针对井筒全角变化率过大、常规措施难以缓解偏磨的油井，该厂通过“举升方式转型”实现根本性突破，全面采用无杆举升技术，彻底消除了管杆直接接触与摩擦损耗，从源头破解了偏磨导致的频繁检泵问题，实现了井筒的长效稳定运行。这一技术革新不仅解决了长期困扰的偏磨难题，更为同类井筒提供了可复制的技术路径。

通过持续攻坚，采油厂依托差异化的工艺对策，成功完成26口短周期井的治理改造，油井平均检泵周期从治理前的274天，一跃升至1290余天，延长近4倍。这一显著成果，不仅大幅降低了生产维护成本——减少了检泵作业的人力、物力投入，延长了设备使用寿命。