津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）在大港羊三木油田孔104区块，历经五年的“三位一体”腐蚀治理体系实践，治理成效显著。油井平均检泵周期从125天大幅提升至600天，检泵频率降低近80%，因腐蚀引发的作业维护频次显著减少。

随着二氧化碳吞吐、三次采油化学驱等提高采收率技术的规模化应用，其伴生的腐蚀性介质侵蚀问题日益凸显。这些“隐形杀手”持续侵蚀井筒与地面系统，不仅大幅缩短设备使用寿命，更导致维护成本持续攀升，严重制约开发效率，成为影响油气田高质量发展的关键瓶颈。

针对这一难题，采油六厂创新构建了“井筒升级-地面改造-工艺防腐”三位一体的腐蚀治理体系。通过材料防腐与化学防腐的有机融合，实现了对全井筒、全流程、全区域的系统性腐蚀管控，为区块油气开发构筑了坚实的“防护屏障”。

作为油气开采的“生命线”，井筒抗腐蚀能力直接影响开采效率。孔104区块技术团队以水力泵举升工艺为核心，对抽油机井实施全方位升级。采用防腐泵杆、防腐接箍与内衬油管的组合方案，从材料端强化井筒抗腐蚀性能，成功构建起井下腐蚀防护的“首道防线”。

地面系统作为油气集输的关键环节，同样是腐蚀防控的重点区域。区块严格遵循“全流程防腐、区域组网”原则，重点围绕动力液处理开展改造——技术人员精准向动力液中添加缓蚀阻垢剂，并将处理后的动力液返输至单井循环利用，形成高效闭环防腐体系，实现对井筒、集输管道及地面设施的全方位防护，使地面系统各环节均处于严密的“保护网”之下。

为保障治理精准性，孔104区块还建立了常态化监测与动态调控机制。技术人员定期检测吞吐井动力液中的二氧化碳含量及离子浓度，以管材平均腐蚀速率为核心指标，科学调控缓蚀剂投加量。按需防腐的管控模式，既确保了治理效果，又有效控制了成本，实现了效益与效率的双赢。