津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）三季度以来，大港油田第六采油厂以 “降液稳油提效” 为核心，精准破解老油田低效无效水循环、产液量偏高等难题，不仅推动无效注水清零，更推动年产液量管控取得关键进展，预计可稳定控制在 600 万立方米以内。

据了解，低效水循环是老油田开发的突出痛点，既消耗大量人力物力，又难以形成有效产能。为破解这一困境，第六采油厂从技术革新入手，综合运用井网调整、调剖调驱、分层注水等关键技术，对注水系统进行全方位优化。通过精细分析油藏地质特征，重新规划井网布局，让注水井与生产井的匹配更趋合理；借助调剖调驱技术，改善注入水在油藏中的流动路径，减少水流沿高渗透层窜流，大幅提高注水波及体积；推行分层注水工艺，根据不同油层的渗透率、含油性差异，精准控制各层注水量，避免“一刀切”式注水导致的资源浪费。一系列举措推动“低效注水”向“高效注水”加速转变，让每一方注入水都能精准作用于油藏，为原油开采注入强劲动力。

注采关系失衡是导致无效循环的重要原因。采油六厂依托完善井网、投注转注、分层增注等措施，构建高效注采体系。针对部分区块井网老化、注采不完善的问题，通过补钻新井、调整井型等方式优化井网结构，填补开发空白；对具备转注条件的生产井实施投注转注，补充地层能量，改善区域开发形势；对低渗透、低产液油层开展分层增注作业，突破地层吸水瓶颈，提升注采响应效率。经过系统治理，“无效循环”逐步转化为“有效开发”，油藏开发的均衡性与稳定性显著增强。

特高含水油井治理是降液稳油的关键一环。针对此类油井“产液高、产油低”的特点，采油厂量身定制治理方案，运用精准卡堵水、低阻油层复查等先进工艺，实现控水稳油精准落地。通过精细测井分析，精准定位出水层位，采用卡堵水技术封堵高含水层，减少无效产液；同时对低阻油层进行重新复查评估，挖掘潜在产油层潜力，让油井 “多产油、少产水”。数据显示，经过治理的特高含水油井，单井日产液量平均降低1000方，控水效果显著，原油产量得到有效保障。